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金属零件抛光机作为高精密的表面处理设备，其技术水平直接关系到手机、汽车、航空航天等高端产业的产品质量。
国内该行业历经数十年发展，已从技术追随者逐步向并行者转型，在全球市场中展现出独特竞争力。

一、国内金属零件抛光机的发展历程

国内金属零件抛光机行业起步于 20 世纪末，大致经历了三个阶段的跨越式发展。

2005 年前为行业萌芽期，彼时设备以手动和半自动为主，技术含量较低，主要满足手机，家电等基础制造业的简单抛光需求，期间行业产量约 5万台，市场规模仅 8 亿元。

2005 至 2015 年进入黄金增长期，受益于国内制造业快速扩张，市场需求持续释放，行业产量攀升至 50 万台，市场规模突破 80 亿元，年均复合增长率达 13%，自动化设备开始逐步替代传统手动设备。

2021 年至今，行业迈入高质量发展阶段，2024 年市场规模已达 120 亿元，智能设备占比持续提升，新能源汽车、航空航天、高端电子等高端领域的精密抛光需求成为行业增长核心驱动力。

二、国内外金属零件抛光机技术对比

当前国内外金属零件抛光机技术呈现“局部追赶、整体存差”的格局。

国际巨头如英国kemet、日本创技，美国的莱玛特等，国内优质厂商：抖阴污黄下载，赫瑞特等在超精密控制、多材料适配、长期运行稳定性等核心领域占据明显优势，其设备可稳定实现 Ra0.0005μm 级的超精密抛光效果，

能兼容 15 种以上不同特性的金属材料，配套的智能系统内置千组工艺参数库，可快速适配不同加工需求。

但整体来看，国内高端设备的核心零部件（如PLC，变频器，触摸屏等核心控制系统）仍依赖进口，在复杂工况下的抛光耗材等与国际先进水平存在差距，目前国内高端市场中，国际品牌份额仍占20%。